RESUMENES DE EXPOSICIONES

·         EXPOSICION #1

Método de la ingeniería de calidad ideado por Genichi Taguchi a principios de los años 50. En vez de reducir las variaciones del proceso de producción (comprando mejor maquinaria, aumentando su mantenimiento, etc.) se centrará en la fase de diseño de un producto, de manera que sea insensible a las fuentes de variabilidad, es decir, robusto. Generalmente este enfoque para mejorar la calidad será considerablemente más económico. Además buscará siempre sobrepasar las expectativas del cliente para dar importancia a aquellos parámetros que le interesen el cliente y ahorrarse dinero en otros que no le interesen. Es necesario determinar las causas que pueden provocar variaciones en un proceso ya que además determinan la capacidad (formas de procesar las piezas, calidad de la materia prima, mantenimiento, etc.), no perder de vista las causas del entorno donde se fabrica el producto (componentes humanos, condiciones ambientales ) y estar atentos a los distintos parámetros interno del producto ( deterioros, envejecimientos, etc. ). Estas causas o factores que afectan al producto son los factores de ruido o de distorsión y los factores de control. Una vez determinadas estas causas y obtenidos los factores de control, se diseña un nuevo producto cuyas propiedades se vean menos afectadas por estos factores de variabilidad.                                                               

Mura, Muri, Muda. La base del pensamiento esbelto

Mura, muri, muda son tres palabras japonesas que forman parte de Kaizen, su filosofía de mejora continua, elemento clave del Sistema de Producción Toyota y del llamado en occidente “pensamiento esbelto” o Lean Thinking.

Mura, muri, muda, a las que yo suelo llamarles las 3 Mu, van siempre juntas y se enfocan en identificar y eliminar todo aquello que no agrega valor y entorpece, lo que producirá, en el largo plazo, cambios organizacionales y en las prácticas de trabajo y procesos de diseño, desarrollo y manufactura de bienes o servicios hacia una mayor agilidad y eficiencia, sin errores ni defectos, capaces de responder a los requerimientos y expectativas del cliente.

*Mura se refiere a cualquier irregularidad, inconsistencia, incumplimiento o variación no prevista. Cuando se presenta un mura, el sistema completo se desequilibra

*Muri

Exceso, sobrecarga o carga pesada, alto nivel de estrés o esfuerzo no razonable.Se considera muri cuando distintas personas realizan la misma actividad de distinta manera, pues podría estar existiendo una duplicidad en las funciones y responsabilidades asignadas, o se podrían estar derivando actividades innecesarias al no trabajar bajo un esquema estandarizado.

Muda

Muda significa desperdicio. Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos. Toda actividad que se considere inútil o innecesaria. Muda es incluso no aprovechar todo el talento y el potencial de las personas que colaboran en la organización.

EL KAIZEN

El Kaizen retoma las tecnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es el enemigo número uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratégica.

Al desarrollo del Kaizen han contribuido autores como Masaaki Imai, Ishikawa, Taguchi, Kano, Shigeo Shingo y Ohno. El éxito que el kaizén ha adquirido en la actividad empresarial deviene justamente de la incitación a mejorar los estándares, sean niveles de calidad, costes, productividad o tiempos de espera. La metodología del kaizen permite establecer estándares más altos y las empresas japonesas como Toyota, Hitachi o Sony fueron desde los años 80 un buen ejemplo del mejoramiento continuo de los estándares productivos.

En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos Pequeños, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.

·         EXPOSICION #2

PROCESO SIN ARRANQUE DE VIRUTA

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.

PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinado compactado, se calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.

·         EXPOSICION #3

El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de un material de sustrato.. Las razones para chapear una parte incluyen: La protección ante la corrosión, la resistencia al desgaste, una mayor conductividad eléctrica, mejorar la soldabilidad y demas.

 *Electrodeposicion Definición... La electrodeposición también conocida como recubrimiento electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual de depositan iones metálicos en una solución electrolítica dentro de una parte de trabajo que funciona como cátodo.
Los métodos principales son: Deposición de tambor, deposición de estantes, deposición en tiras.

 *Electroformado implica la deposición electrolítica de metal de un patrón hasta obtener el grosor requerido; después se remueve el patrón para dejar la parte formada. Los modelos usados en el electroformado son solidos o desechables.

 *Deposicion sin electricidad es el nombre que se le da al proceso de recubrimiento que se produce completamente mediante reacciones químicas y no se requiere una fuente externa de corriente eléctrica.

* Inmersión en caliente es un proceso en el cual un sustrato metálico se sumerge en un baño fundido de un segundo metal; tras la remoción, el segundo metal recubre el primero.Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta proteccion la proteccion en barrera y la proteccion de sacrificio. 

DEPOSICION FISICA DE VAPOR

Familia de procesos en los cuales se convierte un material a su fase de vapor a una cámara de vacío y se condensa sobre una superficie de sustrato como una película muy delgada, es usada para aplicar una amplia variedad de materiales de recubrimiento: metales, aleaciones, cerámica, compuestos inorgánicos e incluso ciertos 

EVAPORACIÓN AL VACÍO

El equipo tiene un costo relativamente bajo y sencillo; la deposición de compuestos es difícil; la adhesión del recubrimiento no es tan buena como para otros procesos de deposición física de vapor.

BOMBARDEO CON PARTÍCULAS ATÓMICAS (SPUTTERING)

Mejor descarga de energía y adhesión del recubrimiento de la evaporación al vacio, es posible recubrir compuestos, velocidades de deposición más lentas y un proceso de deposición física de vapor. 

RECUBRIMIENTO IÓNICO 

 La mejor cobertura y adhesión del recubrimiento entre los procesos de deposición física de vapor, control de proceso más complejos, velocidades de deposición más altas que al deposición electrónica. 

EXPOSICION #4

PROCESO TERMICO MECANICO

 Los procesos térmicos y mecánicos aplican recubrimientos separados que, generalmente, son más gruesos que los recubrimientos depositados mediante los otros procesos. Este proceso se basa en la energía térmica o mecánica. Entre las técnicas están la aspersión, la aspersión electrostática, el recubrimiento por flujo, la inmersión y la electrodeposición.

PROCESO DE RECUBRIMIENTO TERMICO

 Los métodos de recubrimiento térmico usan energía térmica en diversas formas para aplicar un recubrimiento cuya función es proporcionar resistencia contra la corrosión, la erosión. El desgaste y la oxidación a altas temperaturas

CHAPEADO MECANICO

 El chapeado mecánico es un proceso de recubrimiento que no usa calor, reacción química ni energía electroquímica para realizar la deposición. En lugar de eso, se usa energía mecánica para construir un recubrimiento metálico sobre la superficie

ESMALTADO EN PORCELANA

La porcelana es una cerámica hecha de coalín, feldespato y cuarzo. Se aplica a metales de sustrato tales como acero, hierro fundido y aluminio con un esmalte vítreo. Son valiosos por su belleza, color, tersura, facilidad de limpieza, inercia química y durabilidad general. Como proceso el esmalte porcelanizado depende de: 

Preparación del material de recubrimiento
Aplicación sobre la superficie 
Secado
Quemado